1958年投產(chǎn)的東鞍山選礦廠，是我國最大的鐵礦浮選廠，一直采用單一的堿性正浮選流程。浮選工藝條件為：礦漿溫度30～40攝氏度，碳酸鈉作調(diào)整劑，用量1.5-2.0Kg/t,pH值為9—10，捕收劑為氧化石蠟皂與塔爾油組合藥劑（按重量組合比為3:1-4:1，生產(chǎn)指標(biāo)是：當(dāng)原礦品位為32%時，精礦品位為61～63%，尾礦品位12～15%，鐵回收率70%左右。
為改善浮選生產(chǎn)指標(biāo)，很多科研單位對捕收劑進行過研究，如1984年進行過弱磁一強磁一浮選聯(lián)合流程的工業(yè)試驗，浮選部分以碳酸鈉作調(diào)整劑，T-41與AB藥劑組合使用作為捕收劑，采用一次粗選，一次掃選、三次精選流程。
同時進行了原礦直接浮選的單一堿性正浮選流程工業(yè)試驗，使用的藥劑仍為碳酸鈉，T與AB,進行了低臺時處理能力和高臺時處理能力的試驗，其結(jié)果分別見表 6-2和表6-3.齊大山鐵礦的粉礦處理的聯(lián)合流程中，采用過堿性正浮選。浮選藥劑制度是用蘇打捉作調(diào)整劑，氧化石蠟皂上塔爾油按重量比址1配制）作捕盥禮浮磁聯(lián)合流程的指標(biāo)是：原礦品位26-28%,精礦品位57-59%,尾礦品位13-15%,鐵回收率60-68%。弱磁一強磁一浮選聯(lián)合流程的指標(biāo)是：原礦品位28%,精礦品位62%,鐵回收率約70%。
江西鐵坑鐵礦選廠， 1966年建成年處理50萬t的褐鐵礦反浮選廠。投產(chǎn)后由于抑制劑氯化木素來源困難，于1969年改為正浮選，采用粗硫酸鹽皂和氫氧化鈉作為浮選藥劑，獲得精礦含鐵47.46%,回收率62%的指標(biāo)，由于精礦脫水過濾困難，1977年改造為強磁一浮選聯(lián)合流程，浮選部分為堿性正浮選，捕收劑為氧化石蠟皂。其生產(chǎn)指標(biāo)是，當(dāng)原礦品位為36-40%時，精礦品位為50-51%，尾礦品位為21-26%，回收率為64-71%。
王家灘鐵礦屬于中，低溫?zé)嵋毫严冻涮畹拿}狀赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦類型的礦床。褐鐵礦絕大部分是由生于淺部的菱鐵礦風(fēng)化而成。在菱鐵礦型的礦石中經(jīng)常沿破裂帶伴生有硫化礦物（黃鐵礦和黃銅礦），含銅0.1～0.68%、含硫0.5～2.97%，具有回收價值。
鐵礦物嵌布粒度較細、與石英結(jié)合較致密，屬于難選礦石。該礦亦曾采用以氧化石蠟皂為捕收劑的堿性正浮選進行生產(chǎn).由于脂肪酸正浮選工藝在我國有長期科研生產(chǎn)實踐，積累了比較完整的經(jīng)驗，根據(jù)東鞍山選廠實踐概括起來有以下幾點，
(1)鐵礦物比較好浮的粒度是60μm以下；東鞍山選廠浮選精，尾礦的粒度分析結(jié)果表明，最好浮選的粒級是50^10um，粒級回收率達90-93%，60-50um和-lOum粒級回收率為75%左右，74-60um粒級只有50%,+74um粒度則幾乎不能回收，因此該礦的磨礦粒度必需選擇最好浮選粒級，一般是-200目占85-90%的磨礦細度。
(2)浮選時浮選機需低轉(zhuǎn)速低充氣量。在50年代對東鞍山礦石進行試驗研究時，出現(xiàn)了如表6-6所示的結(jié)果，即低轉(zhuǎn)速時鐵的回收率高于高轉(zhuǎn)速時回收率。
東鞍山浮選廠投產(chǎn)以后，在生產(chǎn)實踐中逐漸認識到，浮選機的轉(zhuǎn)速不論在粗選區(qū)或精選區(qū)都不宜快，浮選機的充氣量都不宜大。工人在操作中采用了低轉(zhuǎn)速和低充氣量的工作制度，該廠采用的浮選機是我國自己制造的M型6A浮選機。它的產(chǎn)品規(guī)格正常轉(zhuǎn)速是280r/min，正常充氣量在0.7-1.0m3/min。該廠實際控制的轉(zhuǎn)速為130-280r/min，實際充氣量為0.2～0.4m3.min左右。
鐵礦石浮選采用低轉(zhuǎn)速和低充氣量操作制度的原因主要有兩點：第一是在這樣制度下操作泡沫量較少，泡沫產(chǎn)品在浮選回路中運輸比較通順，生產(chǎn)比較容易維持正常，第二是在這樣制度下泡沫的選擇性比較好，同樣藥荊條件下可以得到泡沫產(chǎn)品的產(chǎn)率較少，而泡沫品位較高。當(dāng)然在這樣的操作鋼度下工作，浮選作業(yè)線延長了，浮選時間要求長些。
生產(chǎn)實踐上采用低轉(zhuǎn)速和低充氣量的操作制度是鐵礦石浮選的又一個工藝特點。對于有用礦物與脈石礦物可浮性差異比較小的礦石，使用起泡性較強，選擇性較差的捕收劑浮選時，應(yīng)用這樣的工藝制度是比較適宜的。
(3)精選作業(yè)濃度高于粗選作業(yè)濃度。適宜的礦漿濃度一般通過試驗加以確定。東鞍山浮選廠不同濃度下的指標(biāo)列于表6-7。可見，在較低濃度下浮選精礦品位較高，但金屬回收率甚低，在較濃的礦漿中浮選，精礦質(zhì)量略受影響，但金屬回收率顯著提高。適宜的浮選濃度約為33～34%固體，在該濃度卞的分級溢流細度為-200目占80%左右。
各作業(yè)的濃度。 一般而言，掃選作業(yè)的濃度略低于粗選作業(yè)的濃度。因為粗選作業(yè)泡沫產(chǎn)品的濃度大約可以達到50%固體，故掃選作業(yè)濃度總是略低于粗選作業(yè)濃度。精選作業(yè)的濃度可以通過加水加以控制。在一般情況下為了提高精選作業(yè)的精選效果，常常使精選作業(yè)濃度低于粗掃選作業(yè)濃度，但是東鞍山選廠的精選作業(yè)卻采用了較高濃度。例如，粗選作業(yè)濃度為32- 35%時精選作業(yè)濃度控甜在35～ 40%左右，這和鐵礦物的可浮性較差有密切關(guān)系。該廠實踐證明，鐵礦石浮選精選作業(yè)如果采用較稀的礦漿，精選作業(yè)的作業(yè)回收率太低，大量中礦返回流程頭部形成過多的中礦循環(huán)，最終導(dǎo)致金屬回收率的降低。
在較濃礦漿中精選雖然精選作業(yè)富集比較低一些，但保證了精選作業(yè)的回收率，減少了中礦循環(huán)，有利于提高金屬回收率。
(4)在磨礦循環(huán)添加蘇打灰（約1.5～2.Okg/t）作為凋整劑，可使浮選給礦及浮選過程水的硬度降低對礦泥有分散作用，有利于用脂肪酸捕收劑浮選。
(5)采用的浮選流程比較簡單。
通過長期的實踐，對鐵礦浮選的一些特殊性可概括為“細泥粘”“細”就是礦石中鐵礦物浸染粒度細，要求細的磨礦，．磨得細一點對浮選指標(biāo)有好處，泥，就是礦石中含泥量對浮選指標(biāo)影響比較大，由于磨得細，要盡量避免次生礦泥的產(chǎn)生。當(dāng)?shù)V石中含泥量大時要求有脫泥作業(yè)，當(dāng)含泥量不超過10-20%時可以不經(jīng)脫泥，但要注意蘇打的用量，當(dāng)泥含量高時要適當(dāng)增加蘇打的用量以充分分散礦泥消除泥的有害影響，“粘”就是浮選泡沫性質(zhì)粘，使用塔爾油、氧化石蠟皂等脂肪酸類型捕收劑泡沫性質(zhì)比較粘，故在流程內(nèi)部與流程配置上應(yīng)避免泡沫產(chǎn)品過長的運輸，也應(yīng)避免用泵來運輸泡沫產(chǎn)品。
根據(jù)這些特點，我國對鐵礦石的浮選采用了比較簡單，易于操作的一次粗選三次精選和一次精選尾礦返回二次分級的流程。鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的鐵礦石選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，本廠對鐵礦石的浮選，重選，磁選均有豐富的實踐經(jīng)驗，并生產(chǎn)成套鐵礦石選礦設(shè)備，設(shè)計工藝流程和設(shè)備配置，歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0371-64588838.