海南礦業(yè)股份有限公司是我國重要的鐵礦原料基地，礦區(qū)深部樣品中原礦鐵品位為40%左右，還有部分鐵品位大于54%的高品位鐵礦石，這部分塊狀礦石為國內(nèi)為數(shù)不多的高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化原料。配比海南高爐塊礦能促進高爐穩(wěn)定順行，具有良好的冶金性能，海南礦業(yè)深部礦石采用地下采礦方法，采出礦石不可避免地混入低品位圍巖和夾石。如果在磨選前，將礦石通過預(yù)選提前分選出來高爐塊礦或尾礦，不但能及早產(chǎn)生經(jīng)擠效益，還可以大幅度降低磨選能耗。
1 礦石性質(zhì)
1.1 礦石礦物組成
礦石中主要鐵礦物為赤鐵礦（包括鏡鐵礦、假象赤鐵礦），少量磁鐵礦、褐鐵礦，另有其它少量或微量的黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦等。脈石礦物主要為石英，其次為綠泥石、黑云母、絹云母、透閃石、陽起石、白云石、高嶺石、重晶石、石榴石等。
對原礦進行化學(xué)多元素分析和鐵物相分析，結(jié)果分別見表1和表2。
從表1、表2可以看出，礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低，赤褐鐵礦中鐵占全鐵82.28%.有害雜質(zhì)硫含量為0.117%，鱗含量較低，為酸性鐵礦石。
1.2 原礦粒度組成分析
對原礦進行粒度分析，結(jié)果見表3。
由表3可知，原礦中粗粒級鐵品位較高，占有量較多，而細(xì)粒級鐵品位相對要低，占有量較少；原礦中-10 mm粒級僅占6.82%，鐵品位為35.04%，鐵分布率為6.14%；粗粒級主要集中在-40+25 mm和-25+12 mm兩個粒級，這兩個粒級占90.41%，鐵品位為39.32%，鐵分布率為91.22%。
2 選礦試驗
預(yù)選是選礦廠節(jié)能降耗的有效環(huán)節(jié)，通過預(yù)選拋尾工藝可以預(yù)先拋出部分尾礦，有利于降低選廠產(chǎn)品加工成本并降低細(xì)粒尾礦量，延長尾礦庫使用年限。因此針對該礦進行了直接磨選工藝流程和原礦預(yù)選一中礦磨選工藝流程試驗，試驗的數(shù)質(zhì)量流程分別見圖1、圖2。試驗所用的主要設(shè)備為+300mm x260 mm干式高場強永磁磁選機(表面磁感應(yīng)強度為0.8 T)、350 mm×800 mm跳汰機、SLon-750脈動高梯度強磁選機和+400 mm型離心機。
采用圖1流程試驗可以獲得鐵品位為63.21%、回收率為66.12%的鐵精礦。采用圖2流程進行試驗，可以預(yù)先獲得產(chǎn)率為35.26%、鐵品位為55.35%的高爐塊礦，并提前拋出產(chǎn)率為21.61%、鐵品位為10.83%的塊狀尾礦；磨選部分獲得鐵品位為63.54%、回收率為26.79%的鐵精礦，總精礦回收率與直接磨選相比提高了10.52個百分點。采用圖2流程與圖l流程相比，可以提前獲得部分合格的高爐塊礦，并提前拋出部分塊狀尾礦。從而大幅度降低磨選能耗，并提高礦石金屬鐵的回收率。
3 結(jié)語
(1)礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，赤褐鐵礦之鐵占82.28%，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低。
(2)推薦該礦石處理流程為原礦一分級一預(yù)選一中礦磨選工藝，該工藝既可以提前獲得合格高爐塊礦，并拋出塊狀尾礦；又可以大幅降低入磨量，從而降低磨選能耗，提高礦石的金屬鉸回收率。
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